Kuumvaltsitud terasrull marineerimine
Terasplaadi suurus peaks vastama tabeli "Kuumvaltsitud terasplaatide mõõtmed ja tehnilised andmed (väljavõte GB/T709-1988)" nõuetele.
Terasriba suurus peaks vastama tabeli "Kuumvaltsitud terasriba mõõtmed ja spetsifikatsioonid (väljavõte GB/T709-1988)" nõuetele.
Terasplaadi laius võib olla ka mis tahes suurusega 50 mm või 10 mm kordne.
Terasplaadi pikkus on mistahes 100 mm või 50 mm kordne, kuid 4 mm või väiksema laiusega terasplaadi minimaalne pikkus ei tohi olla väiksem kui 1,2 m ja terasplaadi minimaalne pikkus paksusega üle 4 mm ei tohi olla väiksem kui 2 m.
Vastavalt nõuetele on terasplaadi paksus alla 30 mm, paksuse intervall võib olla 0,5 mm.
Vastavalt vajadusele, pärast tarnija ja ostja vahelisi läbirääkimisi, saab tarnida ka muus mõõdus terasplaate ja -ribasid.
Tavaline paksus:0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,35, 2,45, 2,50, 2,70, 2,75, 2,8, 2,9, 2,95, 3,0, 3,25, 3,3, 3,5, 3,5,3 4,25, 4,5, 4,7, 4,75, 5, 5,5, 5,75, 6, 6,75, 7, 7,5, 7,75, 8, 8,75, 9, 9,5, 9,75, 10, 10,5, 11, 11,5, 12
Pideva kuumvaltsimise võib materjali ja jõudluse järgi jagada tavaliseks süsinikkonstruktsiooniteraseks, madala legeeritud teraseks ja legeerteraseks.Vastavalt nende erinevatele kasutusaladele võib need jagada: külmvormimisteras, konstruktsiooniteras, autokonstruktsiooniteras, korrosioonikindel konstruktsiooniteras, mehaaniline konstruktsiooniteras, keevitatud gaasiballooni ja surveanuma teras, torujuhtmeteras jne.
Kuumtsingitud kuumvaltsitud plaadiüksus kasutab Sendzimiri täiustatud lõõmutamisprotsessi ja tooraineks on kuumvaltsitud marineeritud rullid.Tootmisprotsess on järgmine:
Kuumvaltsitud marineeritud mähis → lahtikerimine → lõikepea ja saba → keevitamine → sisselaskeava silmusahi → modifitseeritud Sendzimir horisontaalne lõõmutusahi → kuumtsinkimine → jahutamine pärast plaatimist → tsingikihi paksuse mõõtja → silumine ja sirgendamine → passiveerimine → kontrollilaud → elektrostaatiline õlitamine → Kerimine → Kaalumine ja pakkimine → Valmistoote ladustamine.
