Toruääriku süsteem
Torustiku äärik viitab äärikule, mida kasutatakse torujuhtme paigaldamisel, ning viitab seadme sisselaske- ja väljalaskeäärikutele, kui seda kasutatakse seadmel.Äärikutel on augud ja poldid ühendavad kaks äärikut tihedalt.Äärikud on tihendatud tihenditega.Äärik jaguneb keermestatud ühenduse (keermestatud ühendus) äärikuks, keevitusäärikuks ja klambriäärikuks.Äärikuid kasutatakse paarikaupa, traatäärikuid saab kasutada madalsurvetorustike jaoks ja keevitatud äärikuid üle nelja kilogrammi rõhu korral.Kahe ääriku vahele lisatakse tihend ja seejärel pingutatakse poltidega.Erineva survega äärikute paksus on erinev ja ka nendes kasutatavad poldid on erinevad.Kui veepumbad ja ventiilid ühendatakse torustikuga, tehakse nende seadmete ja seadmete osadest ka vastavad äärikukujulised kujundid, mida nimetatakse ka äärikühendusteks.Kõiki ühendusosi, mis on ühendatud poltidega kahe tasapinna perifeerias ja mis on samal ajal suletud, nimetatakse üldiselt "äärikuteks", näiteks ventilatsioonitorude ühendamiseks.Seda tüüpi osi võib nimetada "äärikuosadeks".See ühendus on aga ainult osa varustusest, näiteks ääriku ja veepumba vaheline ühendus, veepumpa ei ole hea nimetada "ääriku osadeks".Väiksemaid, näiteks ventiile, võib nimetada "äärikuosadeks".
1. Vastavalt keemiatööstuse (HG) tööstusstandarditele: integreeritud äärik (IF), keermestatud äärik (Th), plaadiga keevitusäärik (PL), kaela põkkkeevitusäärik (WN), kaela tasapinnaline keevitusäärik (SO), pesa keevitusäärik (SW), põkkkeevitusrõnga lahtine äärik (PJ/SE), tasapinnaline keevitusrõnga lahtine äärik (PJ/RJ), voodri ääriku kate (BL(S)), ääriku kate (BL).
2. Vastavalt naftakeemiatööstuse (SH) standardile: keermestatud äärik (PT), põkkkeevitusäärik (WN), tasapinnaline keevitusäärik (SO), pesa keevitusäärik (SW), lahtine äärik (LJ), ääriku kate (pole näidatud ).
3. Vastavalt masinate (JB) tööstusstandarditele: integreeritud äärik, põkkkeevitusäärik, plaadi tasapinnaline keevitusäärik, põkkkeevitusrõnga plaadi lahtine äärik, lame keevitusrõnga plaadi lahtine äärik, äärikuga rõngasplaadi lahtine äärik Äärik, ääriku kate.
4. Vastavalt riiklikele (GB) standarditele: integreeritud äärikud, keermestatud äärikud, põkkkeevitusäärikud, kaela-keevitusäärikud, kaelapesa keevitusäärikud, põkk-keevitusrõnga kaela lahtised äärikud, plaadi lamedad äärikud Keevitusäärikud, põkk-keevitusrõnga plaadi lahtised äärikud , tasapinnalise keevitusrõnga plaadi lahtised äärikud, äärikuga rõngasplaadi lahtised äärikud, äärikukatted.
WCB (süsinikteras), LCB (madala temperatuuriga süsinikteras), LC3 (3,5% nikkelteras), WC5 (1,25% kroomi, 0,5% molübdeenterast), WC9 (2,25% kroomi), C5 (5% kroomi, 0,5% molübdeeni), C12 (9% kroomi ja 1% molübdeeni), CA6NM (4 (12% kroomiterast), CA15(4) (12% kroomi), CF8M (316 roostevaba teras), CF8C (347 roostevaba teras), CF8 (304 roostevaba teras) ), CF3 (304L) roostevaba teras), CF3M (316L roostevaba teras), CN7M (legeerteras), M35-1 (Monel), N7M (Haast Niklisulam B), CW6M (Hasta niklisulam C), CY40 (Inconel) Oota.
Tootmisprotsess jaguneb peamiselt nelja tüüpi: sepistamine, valamine, lõikamine ja valtsimine.
(1) Valatud äärik ja sepistatud äärik
Valatud äärikul on täpne kuju ja suurus, väike töötlemismaht ja madal hind, kuid sellel on valudefekte (poorid, praod, kandmised);valandi sisemine struktuur on voolujooneliselt kehv (kui tegemist on lõikeosaga, on voolujoon halvem);
Sepistatud äärikutel on üldiselt madalam süsinikusisaldus kui valatud äärikutel ja neid ei ole kerge roostetada.Sepised on voolujoonelised, tihedama struktuuriga ja paremate mehaaniliste omadustega kui valatud äärikud;
Vale sepistamisprotsess põhjustab ka suuri või ebaühtlaseid kristalliterasid, kõvenevaid pragusid ja sepistamiskulusid, mis on suuremad kui valatud äärikud.
Sepised taluvad suuremaid nihke- ja tõmbejõude kui valandid.
Valandite eeliseks on see, et nendega saab toota keerukamaid kujundeid ja väiksemaid kulusid;
Sepistamise eeliseks on see, et sisemine struktuur on ühtlane ja valus puuduvad kahjulikud defektid, nagu poorid ja kandmised;
Tootmisprotsessist lähtuvalt on valatud ääriku ja sepistatud ääriku erinevus erinev.Näiteks tsentrifugaaläärik on omamoodi valatud äärik.
Tsentrifugaaläärikud kuuluvad äärikute tootmiseks kasutatava täppisvalu meetodisse.Võrreldes tavalise liivavaluga on seda tüüpi valu struktuur palju peenem ja kvaliteet paraneb palju.See ei ole altid sellistele probleemidele nagu lahtine struktuur, poorid ja trahhoom.
Kõigepealt peame mõistma, kuidas tsentrifugaaläärikut toodetakse, protsessi meetodit ja tsentrifugaalvalu toodet lame keevitusääriku valmistamiseks, mida iseloomustab see, et toodet töödeldakse järgmiste protsessietappide kaudu:
① Pange valitud toormaterjalist teras sulatamiseks vahesagedusega elektriahju, nii et sulaterase temperatuur ulatub 1600-1700 ℃;
② Eelsoojendage metallvorm temperatuurini 800-900 ℃, et säilitada konstantne temperatuur;
③ Käivitage tsentrifuug ja valage sulateras etapis ① metallvormi pärast eelkuumutamist etapis ②;
④ Valand jahutatakse loomulikult temperatuurini 800-900 ℃ ja hoitakse 1-10 minutit;
⑤ Jahutage veega peaaegu normaalsele temperatuurile, võtke vormist välja ja eemaldage valas.
