Süsimustast terasest/roostevabast terasest õmblusteta terasest toruliitmikud küünarnukk

Süsimustast terasest/roostevabast terasest õmblusteta terasest toruliitmikud küünarnuki esiletoodud pilt

Lühike kirjeldus:

Süsinikteras: ASTM/ASME A234 WPB, WPC

Sulam: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV

Saada meile e-kiri Whatsapp

Toote üksikasjad

Tootesildid

Materjali järgi

Süsinikteras: ASTM/ASME A234 WPB, WPC

Sulam: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV

Roostevaba teras: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

Madala temperatuuriga teras: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

Suure jõudlusega teras: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

Valatud teras, legeerteras, roostevaba teras, vask, alumiiniumisulam, plastik, argoonkroomi leostus, PVC, PPR, RFPP (tugevdatud polüpropüleen) jne.

Toote väljapanek

Protsessid

Õmblusteta küünarnukk: küünarnukk on teatud tüüpi toruliitmikud, mida kasutatakse toru paindes.Kogu toruliitmikus kasutatavas torusüsteemis on suurim osakaal, umbes 80%.Tavaliselt valitakse erinevast materjalist või seinapaksusega põlvedele erinevad vormimisprotsessid.Tavaliselt kasutatavad õmblusteta küünarnuki vormimisprotsessid on kuumtõuge, stantsimine, ekstrusioon jne.

Kuumtõuke moodustamine

Kuumtõuke küünarnuki moodustamise protsess seisneb spetsiaalse küünarnuki tõukurmasina, südamikuvormi ja kütteseadme kasutamine, nii et tõukurmasinas vormil olev toorikukomplekt liigub edasi liikumisel, kuumutatakse, laiendatakse ja painutatakse protsessi.Kuumtõuke põlve deformatsioonikarakteristikud põhinevad metallmaterjalide plastilise deformatsiooni seadusel enne ja pärast tooriku läbimõõdu mahtu, kasutatava tooriku läbimõõt on väiksem kui põlve läbimõõt, läbi südamiku vormi kontrollimiseks. tooriku deformatsiooniprotsess, nii et kokkusurutud metalli sisemine kaar voolab, et kompenseerida teiste osade paisumist ja hõrenemist, et saavutada küünarnuki ühtlane seinapaksus.

Kuumtõuke küünarnuki vormimisprotsessil on ilus välimus, ühtlane seinapaksus ja pidev töö, mis sobib masstootmiseks, muutudes seega süsinikterase, legeerterasest põlve peamiseks vormimismeetodiks ja seda kasutatakse ka roostevabast terasest küünarnuki teatud spetsifikatsioonide kujundamisel.

Vormimisprotsessi kuumutamisviisideks on kesk- või kõrgsageduslik induktsioonkuumutus (küttering võib olla mitme pöörde või ühe pöördega), leekküte ja peegeldusahi küte, mille kuumutusmeetodi kasutamine olenevalt vormitava toote nõuetest ja energiaolukorrast .

Tembeldamine

Tembeldavat küünarnukki kasutatakse kõige varem õmblusteta küünarnuki vormimisprotsessi masstootmises, tavaliselt kasutatavate spetsifikatsioonide tootmisel on küünarnukk asendatud kuumtõukemeetodi või muu vormimisprotsessiga, kuid mõnes küünarnuki spetsifikatsioonis on see tingitud väikestest kogused, seina paksus liiga paks või liiga õhuke.

Toode on erinõuete korral endiselt kasutusel.Küünarnuki stantsimine ja vormimine, kasutades põlve välisläbimõõtu, mis on võrdne toorikuga, presside kasutamine vormis, mis surutakse otse vormi.

Enne stantsimist asetatakse toorik alumisele matriitsile, sisemine südamik ja otsavorm laaditakse toorikusse ning ülemine stants liigub allapoole, et hakata vajutama ning põlve moodustab välimise matriitsi piirangud ja toestus. sisemine surm.

Võrreldes kuumtõukeprotsessiga ei ole stantsimisvormimise kvaliteet nii hea kui esimene;stantsimine küünarnukk väliskaare moodustamisel tõmbeseisundis, muid osi üleliigse metalli kompenseerimiseks ei ole, seega on väliskaare seina paksus umbes 10% õhem.Kuid üheosalise tootmise omaduste ja madalate kulude tõttu kasutatakse stantsimise küünarnuki protsessi enamasti väikestes kogustes, paksude seintega küünarnuki valmistamisel.

Templiga küünarnukk jaguneb kahte tüüpi külmstantsimiseks ja kuumstantsimiseks, tavaliselt vastavalt materjali olemusele ja seadme võimsusele, et valida külm- või kuumstantsimine.

Külmekstrusiooniga põlvevormimisprotsess on spetsiaalse põlvevormimismasina kasutamine, toorik sisestatakse välimisse matriitsi, ülemine ja alumine stants pärast stantsi, tõukurvarda all, toorik piki sisemist ja välimist stantsi, mis on reserveeritud pilu liikumiseks ja lõpetamine. moodustamise protsess.

Külmekstrusiooniprotsessi kasutamine stantsi valmistamise põlve sees ja väljaspool annab ilusa välimuse, ühtlase seina paksuse, väikese mõõtmete kõrvalekalde, nii et roostevabast terasest küünarnuki puhul moodustab eriti õhukese seinaga roostevabast terasest küünarnukk rohkem kui selle protsessi valmistamisel.See protsess nõuab sisemise ja välise stantsi suurt täpsust;tooriku seina paksuse hälve on samuti suhteliselt karm nõudmine.

Plaatide keevitussüsteem

Kasutage plaati pressi abil, et teha pool põlveprofiilist ja seejärel keevitada kaks profiili kokku.Sellist protsessi kasutatakse tavaliselt DN700 või enama küünarnuki valmistamiseks.

Muud vormimismeetodid

Lisaks ülaltoodud kolmele tavalisele vormimisprotsessile kasutatakse õmblusteta põlvevormimisel tooriku ekstrusiooni välimisse matriitsi ja seejärel tooriku palli vormimise protsessi.Kuid see protsess on suhteliselt keeruline, tööprobleemid ja vormimiskvaliteet pole nii hea kui eelnimetatud protsess, seega vähem kasutatud

Tüüpiline kasutus

See on omamoodi toruliitmik, mida tavaliselt kasutatakse torujuhtme paigaldamisel kahe sama või erineva nimiläbimõõduga toru ühendamiseks, nii et torujuhe saab pöörata teatud nurga all ja nimirõhk on 1–1,6 MPa.

Peamised tooted

Küünarnukk nurga järgi on kolm kõige sagedamini kasutatavat 45 °, 90 °, 180 °, lisaks sisaldab vastavalt insenerivajadustele ka 60 ° ja muud ebatavalist nurka;vastavalt tootmisprotsessile võib jagada keevituspõlveks, stantsimispõlveks, tõukurnukiks, valupõlveks jne.

Tehnilised nõuded

1.Kuna enamus toruliitmikke kasutatakse keevitamiseks, siis keevitamise kvaliteedi parandamiseks keeratakse otsad kaldteks, jättes kindla nurga teatud servaga, siis see nõue on ka suhteliselt range, kui paks serv, nurk kui palju ja hälbe vahemik on määratud.Pinnakvaliteet ja mehaanilised omadused on põhimõtteliselt samad, mis torul.Keevitamise mugavuse huvides on toruliitmike terastüüp ja ühendatud toru samad.

2.on see, et kõik toruliitmikud allutatakse pinnatöötlusele, raudoksiidi sise- ja välispind pihustatakse haavliga ja seejärel kaetakse korrosioonivastase värviga.See on ekspordi vajadustele, lisaks on riigis ka transpordi hõlbustamiseks, et vältida rooste ja oksüdeerumist, on seda tööd teha.

3.on nõue väikeste toruliitmike pakendamiseks, näiteks ekspordiks, peate tegema puidust kastid, umbes 1 kuupmeetrit, põlvede arv sellistes kastides ei tohi ületada umbes tonni, standard lubab komplekte, see tähendab suuri komplekte väike, kuid kogumass ei tohi üldjuhul ületada 1 tonni.Et suured y-tükid oleksid üks pakett, peab 24-tolline olema üks pakk.Teine on pakendimärk, tähis näitab suurust, terase numbrit, partii numbrit, tootja kaubamärki jne.

Küünarnuki parameetrite tabel

Nominaalne läbimõõt				Keskelt lõpuni			Keskelt keskusesse		Tagasi näkku
		Välisdiameeter		45° küünarnukk	90° küünarnukk		180° küünarnukk
		Bevelis		B	A		O		K
DN	NPS	Seeria A	Seeria B	PikkRaadius	PikkRaadius	LühikeRaadius	PikkRaadius	LühikeRaadius	PikkRaadius	LühikeRaadius
15	1/2	21.3	18	16	38	-	76	-	48	-
20	3/4	26.9	25	19	38	-	76	-	51	-
25	1	33.7	32	22	38	25	76	51	56	41
32	1,1/4	42.4	38	25	48	32	95	64	70	52
40	1,1/2	48.3	45	29	57	38	114	76	83	62
50	2	60.3	57	35	76	51	152	102	106	81
65	2,1/2	76,1 (73)	76	44	95	64	190	127	132	100
80	3	88.9	89	51	114	76	229	152	159	121
90	3,1/2	101.6	-	57	133	89	267	178	184	140
100	4	114.3	108	64	152	102	305	203	210	159
125	5	139,7	133	79	190	127	381	254	262	197
150	6	168,3	159	95	229	152	457	305	313	237
200	8	219,1	219	127	305	203	610	406	414	313
250	10	273	273	159	381	254	762	508	518	391
300	12	323,9	325	190	457	305	914	610	619	467
350	14	355,6	377	222	533	356	1067	711	711	533
400	16	406.4	426	254	610	406	1219	813	813	610
450	18	357,2	478	286	686	457	1372	914	914	686
500	20	508	529	318	762	508	1524	1016	1016	762
550	22	559	-	343	838	559	1676	1118	1118	838
600	24	610	630	381	914	610	1829	1219	1219	914
650	26	660	-	406	991	660	1982. aastal	1320	-	-
700	28	711	720	438	1067	711	2134	1422	-	-
750	30	762	-	470	1143	762	2286	1524	-	-
800	32	813	820	502	1219	813	2438	1626	-	-
850	34	864	-	533	1295	864	2590	1728	-	-
900	36	914	920	565	1372	914	2744	1828	-	-
950	38	965	-	600	1448	965	2896	1930. aasta	-	-
1000	40	1016	1020	632	1524	1016	3048	2032	-	-
1050	42	1067	-	660	1600	1067	3200	2134	-	-
1100	44	1118	1120	695	1676	1118	3352	2236	-	-
1150	46	1168	-	727	1753	1168	3506	2336	-	-
1200	48	1220	1220	759	1829	1219	3658	2440	-	-