Külmvaltsitud värviga kaetud tsingitud terastoru
| Nimi | Tsingitud teras | Sisemine | Teras |
| Klassifikatsioon | Külmtsingitud terastoru, kuumtsingitud terastoru | Kohaldamisala | Ehitus, masinad, söekaevandused, keemiatööstus, elektrienergia, raudteesõidukid, autotööstus, maanteed, sillad, konteinerid, spordirajatised, põllumajandusmasinad, naftatöötlemismasinad, maavarade otsimise masinad. Laienda. |
| Pikkus | 6 m fikseeritud pikkus | ||
| Nominaalne seinapaksus (mm) | 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5 |
1.Tõmbetugevus (σb): Tõmbetugevuseks (σb) nimetatakse maksimaalset jõudu (Fb), mida proov tõmbamisel tõmbe all talub, jagatuna proovi algsest ristlõikepindalast (So) saadud pingega (σ), ja seda nimetatakse tõmbetugevuseks (σb), ühikutes N/mm2 (MPa). See näitab metalli maksimaalset vastupidavust tõmbekahjustustele. Kus: Fb - maksimaalne jõud, mida proov tõmbamisel talub, N (njuuton); So - proovi algne ristlõikepindala, mm2.
2.Voolavuspiir (σs): metallmaterjal, millel esineb voolavuspiir, pinge, mille korral proov saab venitada ilma jõu suurenemiseta (jääda konstantseks) venituse käigus, mida nimetatakse voolavuspiiriks. Kui jõud väheneb, tuleb eristada ülemist ja alumist voolavuspiiri. Voolavuspiiri ühik on N/mm2 (MPa). Ülemine voolavuspiir (σsu): maksimaalne pinge enne, kui proov annab venituse ja jõud esmakordselt väheneb; Alumine voolavuspiir (σsl): minimaalne pinge voolavusfaasis, kui esialgset siirdeefekti ei ole arvesse võetud. Kus: Fs - tõmbe all oleva proovi voolavusjõud (konstant), N (Newton); So - proovi algne ristlõikepindala, mm2.
3.Katkevenivus: (σ) Tõmbekatses nimetatakse pikenemiseks proovi pikkuse suurenemise protsenti pärast proovi eemaldamist algse skaala pikkuseni. Väljendatakse σ-s ja ühik on %. Kus: L1 - proovi pikkus pärast eemaldamist, mm; L0 - proovi algse sammu pikkus, mm.
4.Murdkahanemine: (ψ) Tõmbekatses nimetatakse murdkahanemiseks ristlõikepindala maksimaalset kahanemist pärast proovi eemaldamist kokkutõmbumise hetkel, mis on väljendatud protsendina algsest ristlõikepindalast. Väljendatakse kui ψ, protsentides. Kus: S0 - proovi algne ristlõikepindala, mm2; S1 - minimaalne ristlõikepindala kokkutõmbumise hetkel pärast proovi eemaldamist, mm2.
5.Kõvadusindeks: metalli võime taluda kõva eseme survet pinnale, mida nimetatakse kõvaduseks. Sõltuvalt katsemeetodist ja rakendusalast saab kõvaduse jagada Brinelli, Rockwelli, Vickersi, Shore'i, mikrokõvaduseks ja kõrgtemperatuuriliseks kõvaduseks. Torude puhul kasutatakse tavaliselt Brinelli, Rockwelli ja Vickersi kõvadusi.
Brinelli kõvadus (HB): teatud läbimõõduga teras- või karbiidist kuuliga surutakse proovi pinnale kindlaksmääratud katsejõud (F), pärast kindlaksmääratud hoidmisaega eemaldatakse katsejõud ja mõõdetakse proovi pinnal oleva taande läbimõõtu (L). Brinelli kõvaduse väärtus on jagatis, mis saadakse katsejõu jagamisel taande sfäärilise pindalaga. Väljendatakse HBS-ina (teraskuul) N/mm2 (MPa).
Kuumtsingitud terastorusid kasutatakse laialdaselt ehituses, masinaehituses, söekaevanduses, keemiatööstuses, elektrienergia tootmises, raudteesõidukites, autotööstuses, maanteedel, sildadel, konteinerites, spordirajatistes, põllumajandusmasinates, naftatöötlemismasinates, geoloogilisi masinates ja muudes töötlevas tööstusharudes.
Tsingitud terastoru on keevitatud terastoru kuumtsingimise või elektrotsingimise pinnaga. Tsingimine võib suurendada terastorude korrosioonikindlust ja pikendada kasutusiga. Tsingitud terastorul on lai kasutusala, lisaks üldise madalrõhuvedelike, näiteks vee, gaasi ja nafta torujuhtmena kasutamisele kasutatakse seda ka naftapuuraukude toruna ja naftatorustikuna naftatööstuses, eriti mere naftaväljadel, õliküttekehana, kondensatsioonijahutina ning kivisöe destilleerimise ja õlipesu vahetina keemilise koksistamise seadmetes ning tugiraami toruna estakaadtorude vaiadele ja kaevandusšahtidele jne.
Veetoru, õlitoru, tellingutoru, maanteeaed, kuuri kate jne.
| Nimiläbimõõt | Toll | Välisläbimõõt mm | Seina paksus mm | Minimaalne seina paksus mm | Meetri kaal kg | Juure kaal kg | Meetrikaal kg | Juure kaal kg |
| DN15 tsingitud toru | 1/2 | 21.3 | 2.8 | 2.45 | 1.28 | 7.68 | 1.357 | 8.14 |
| DN20 tsingitud toru | 3/4 | 26.9 | 2.8 | 2.45 | 1.66 | 9.96 | 1.76 | 10.56 |
| DN25 tsingitud toru | 1 | 33.7 | 3.2 | 2.8 | 2.41 | 14.46 | 2.554 | 15.32 |
| DN32 tsingitud toru | 1.25 | 42,4 | 3.5 | 3.06 | 3.36 | 20.16 | 3.56 | 21.36 |
| DN40 tsingitud toru | 1.5 | 48,3 | 3.5 | 3.06 | 3.87 | 23.22 | 4.10 | 24.60 |
| DN50 tsingitud toru | 2 | 60.3 | 3.8 | 3.325 | 5.29 | 31.74 | 5.607 | 33.64 |
| DN65 tsingitud toru | 2.5 | 76.1 | 4.0 | 3.5 | 7.11 | 42.66 | 7.536 | 45.21 |
| DN80 Tsingitud toru | 3 | 88,9 | 4.0 | | 8.38 | 50.28 | 8.88 | 53.28 |
| DN100 tsingitud toru | 4 | 114.3 | 4.0 | | 10.88 | 65.28 | 11.53 | 69.18 |
