Tsingitud lehtteras
Standardid: Ace, ASTM, bs, DIN, GB, JIS
Tase: 304
Päritolukoht: Shandong, Hiina
Kaubamärk: Jinbaicheng
Tüüp: roostevaba teras, külmvaltsitud terasplaat
Tehnoloogia: kuumvaltsitud/külmvaltsitud
Pinnatöötlus: liivapritsiga töötlemine
Kasutusala: metalltooted
Laius: kohandatud
Pikkus: kohandatud
Tolerants: ±1%
Töötlemisteenused: keevitamine, lõikamine, mulgustamine, lõikamine
Tarneaeg: 7-20 päeva
Tehnoloogia: kuumvaltsitud ja külmvaltsitud
Kuju: tasane
Omadused: sile pind
Pind: must või tsingitud
Kasutusala 1: masinate tootmine
2. kasutusala: tuumaenergia
Kasutusviis 3: Toidumasinad
Sektsioonteras on üks neljast peamisest terasetüübist (plaat, toru, profiil, traat).Sektsiooni kuju järgi jaotatakse sektsiooniteras lihtprofiilteraseks ja kompleksprofiilteraseks (profiilteraseks).Esimene viitab nelikantterasele, ümarterasele, lehtterasele, nurkterasele, kuusnurkterasele jne;viimane viitab I-talale, kanaliterasele, terassiinile, aknaraami terasele, kumerale terasele jne.
Tsingitud lehtterasest saab valmismaterjalina valmistada rõngasraudu, tööriistu ja mehaanilisi detaile ning kasutada ehituses majakarkassi konstruktsiooniosade ja eskalaatoritena.
Tsingimise protsess
Kuumtsinkimist nimetatakse ka kuumtsinkimiseks ja kuumtsinkimiseks: see on tõhus metallide korrosioonivastane meetod, mida kasutatakse peamiselt metallkonstruktsioonide rajatistes erinevates tööstusharudes.Roostest eemaldatud terasdetailid kastetakse sulatsingi lahusesse temperatuuril umbes 500°C, nii et terasdetailide pinnale kinnitub tsingikiht, saavutades seeläbi korrosioonivastase eesmärgi.
Kuumtsinkimisprotsess: valmistoote peitsimine-vesi-pesu-abikatte lisamine-kuivatamine-restiga katmine-jahutus-ravimid-puhastamine-poleerimine-kuumtsinkimise lõpetamine
Kuumtsinkimine on välja töötatud vanemast kuumtsinkimismeetodist.Sellel on 140-aastane ajalugu sellest ajast, kui Prantsusmaa rakendas 1836. aastal tööstuses kuumtsinkimist. Kuumtsinkimise tööstust on aga viimase 30 aasta jooksul arenenud laialdaselt külmvaltsitud ribaterase kiire areng.
1. Toote spetsifikatsioonid on erilised.Paksus on 8-50 mm, laius 150-625 mm, pikkus 5-15 m ja toote spetsifikatsioonid on suhteliselt tihedad, mis vastavad kasutajate vajadustele.Seda saab kasutada keskmise plaadi asemel ja seda saab keevitada otse ilma lõikamiseta.
2. Toote pind on sile ja puhas.Kõrgsurvevee katlakivieemaldusprotsessi kasutatakse protsessi käigus kaks korda, et terase pind oleks sile ja puhas.
3. Küljed on vertikaalsed ja vesikastanid on selged.Teine vertikaalvaltsimine viimistlusvaltsimises tagab mõlemalt poolt hea vertikaalsuse, selged nurgad, külgedel hea pinnakvaliteedi.
4. Toote skaala on täpne, kolmepunktiline erinevus, sama taseme erinevus on parem kui terasplaadi standard;toode on sirge ja plaadi kuju on hea.Viimistlusvaltsimisel kasutatakse pidevat valtsimisprotsessi, automaatset silmusrulli automaatjuhtimist, et tagada, et terast ei kuhjata ega venitataks, toote mõõtmete täpsus on kõrge, tolerantsivahemik, kolmepunktiline erinevus, sama joone erinevus, sirppain ja muud parameetrid. parem kui keskmine plaat ja plaadi kuju on sirge.Kraad on hea.Külmlõikamine, pikkuse mõõtmise kõrge täpsus.
5. Toote materjal võtab vastu riiklikud standardid, mis on samad kui terasplaadid.Kvaliteedi- ja tehnilised standardid on korraldatud vastavalt YB/T4212-2010 standarditele (Q345B/Q235B viitavad vastavalt standarditele GB/T1591-94 ja GB/T700-88).
1. Kõrge tugevus, kerge struktuur: kindel võre survekeevituskonstruktsioon muudab selle kõrge kandevõime, kerge konstruktsiooni ja hõlpsa tõstmise omadused;
2. Ilus välimus ja vastupidavus.
| Asi | Väärtus |
| Standard | Astm, bs, din, gb, jis |
| Hinne | Q235/q195/a36/ss400/s235jr |
| Sünnikoht | Hiina |
| Bränd | Tae noor |
| Tehnoloogia | Kuumvaltsitud/lõikamine/ümardamine |
| Rakendus | Pane üles |
| Laius | Eritellimusel valmistatud |
| Pikkus | Eritellimusel valmistatud |
| Tolerantne | ±1% |
| Tüüp | Roostevaba teras |
| Töötlemisteenus | Keevitamine, lõikamine, mulgustamine, muu |
| Tarne aeg | 7-20 päeva |
| Tehnoloogia | Kuumvaltsitud ja külmvaltsitud |
| Värv | Must või tsingitud |
| Kuju | Lame teras |
| Tunnusjoon | Sile pind |
| Võtmesõnad | Vaimne terasplaat |
| Kasutamine | Metall/ehitus/kemikaalid/surveanum |
Täppis-lehtterase tootmisprotsess Lameterasest viimistlusmasina tööpõhimõte on kasutada kahte astmeliselt üles- ja allapoole paigutatud tasandusrataste komplekti, et eelnevalt ja lõplikult tasandada külma lehtterasest villa paksuse suund;kasutage paari vastupidiselt paigutatud viimistlust. Rattad surutakse laiuse suunas nii, et laius on kokkusurutud, et saavutada oodatud parameetrid, ja kokkusurumisaste on reguleeritav;kasutage laiuse sirgendamiseks 5 astmelist sirgendusratast.See süsteem koosneb peamiselt juhtkarbist, viimistlusrullist, eelnivelleerimisseadmest, viimistlusüksusest ja sirgendusseadmest.
Tootmisprotsessi võib kokku võtta järgmiselt: eelnivelleerimine → viimistlemine → sirgendamine → järeltasamine.Lehtteras/a/b on teras laiusega 12-300mm, paksusega 4-60mm, ristkülikukujulise ristlõikega ja kergelt puhaste servadega.Lehtteras võib olla valmis terastoode või seda saab kasutada keevitatud torude toorikuna ja virnastatud lehtede õhukeste plaatidena.Peamine kasutusala: Lehtterast saab kasutada rõngasraua, tööriistade ja mehaaniliste osade valmistamiseks valmismaterjalina ning kasutada ehituses hoone karkassikonstruktsioonina ja eskalaatorina.Lehtteras jaguneb kuju järgi kahte tüüpi: tasapinnaline vedru-lehtteras ja ühepoolne kahe soonega vedru-lehtteras.Kuumvaltsitud vedruga lehtterast kasutatakse peamiselt autode, traktorite, raudteetranspordi ja muude masinate lehtvedrude valmistamiseks.
Autode vedru-lehtterase töötlemismeetod
Vedruteras on valmistatud konvertersulatusprotsessis.Võrreldes olemasoleva tehnoloogiaga on sellel järgmised eelised ja positiivsed mõjud:
1. Konverteris lehtterase sulatamisel kasutatakse toorainena peamiselt sularauda, milles on vähem kahjulikke elemente ning toodetava lehtterase kvaliteet on tagatud.
2. Suure saagikuse ja väikese energiatarbimise tõttu on tonni maksumus madalam kui elektriahjudel.
3. Sulateras valatakse otse kangideks, mis välistab tooriku valmistamise protsessi ja vähendab kulusid.
4. Pidevalt valamisel toorikul on kõrge lõikekiirus, mis tagab lameterasest lõigatud pikkuse ja vastab kasutajate vajadustele.
