Surveanuma katla terasplaat
(1) Määratlus: lisaks teatud tugevuse ja sitkuse nõudmisele peab materjal olema ühtlane ja kahjulikud defektid on rangelt piiratud.
(2) Tüüp: koostise klassifikatsiooni järgi võib selle jagada kahte kategooriasse: süsinikterasest plaat ja legeerterasest plaat;tugevusklassifikatsiooni järgi saab selle jagada kõrg-, keskmise- ja madalrõhu terasplaatideks;Vastavalt kasutuskeskkonnale saab selle jagada kõrge, keskmise ja madala temperatuuriga terasplaatideks ja vastupidavateks terasplaatideks.Terasplaadi korrosioon.
(3) Peamised tootmisettevõtted ja peamised importijariigid:
① Peamised kodumaised tootmisettevõtted: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang jne;
② Peamised eksportivad riigid ja piirkonnad välismaal: Jaapan, Venemaa, Saksamaa, Ida-Euroopa ja muud riigid ja piirkonnad.
| Katlaplaat, konteineri plaat arvutatud kaalu paksus | ||||
| Nominaalne paksus | Paksuse lisaväärtus | |||
| ≤1500 | >1500-2500 | >2500-4000 | >4000-4800 | |
| 3.00 ~ 5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00 ~ 8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00 ~ 15.0 | 0,35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16,0-25,0 | 0,45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26,0-40,0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41-60,0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61,0 ~ 100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101-150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151-200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201-250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251-300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301-400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Surveanuma plaadi paksus on üldiselt vahemikus 5 mm kuni 200 mm ja see jaguneb perioodi jooksul mitmeks paksuse spetsifikatsiooniks.Riiklikud standardid loetlevad soovitatavad lehtede suurused ja lubatud kõrvalekalded.Välimuse kvaliteet
(1) Terasplaadi kuju: näiteks sirppain, lamedus, täisnurk jne.
(2) Pinnadefektid: terasplaadi pinnadefektide hulka kuuluvad peamiselt praod, armid, lamedad mullid, lisandid, konarused, poorid, pressitud raudoksiidi katlakivi jne. Ohutusnõuete tõttu on surveanuma terasplaatidel ranged nõuded pinnale ja sisemised defektid.Üldjuhul ei ole ülalnimetatud defektid lubatud.Siiski on lubatud eemaldada õiged meetodid ja eemaldamiskoht peaks olema tasane.Selle paksus ei tohi ületada terasplaadi paksuse lubatud erinevust.Üldiselt ei ole vahekiht lubatud.Keemilise koostise indeks:
① Süsinikterasest plaat: tuvastab peamiselt süsiniku, räni, mangaani, fosfori ja väävli sisaldust.Mõni süsinikteras sisaldab ka teatud koguses vaske, kroomi, niklit, molübdeeni, vanaadiumi ja muid elemente.Nende hulgas on terasplaadi tugevuse määramisel peamine tegur süsinik, see tähendab, et terasplaadi tugevus suureneb süsinikusisalduse suurenemisega.Süsinikterasest plaatide süsinikusisaldus on vahemikus 0,16–0,33%.Mangaan ja räni parandavad ka materjali ja suurendavad tugevust.Räni: 0,10-0,55%, mangaan: 0,4-1,6%.Mõnes standardis ei ole tavalistele katlaplaatidele räni ja mangaani nõudeid ning vasesisaldus on alla 0,30%.Teistel standarditel, nagu Jaapan ja Venemaa, ei ole vasesisalduse nõudeid.Mõned kvaliteetsed terased sisaldavad kroomi (alla 0,25%), niklit (alla 0,30%), molübdeeni (alla 0,10%) ja vanaadiumi (alla 0,03%).Katla terasplaadi iga klassi keemiline koostis on näidatud tootestandardites, mis on toodud tabelis 6-7-3.
Üldjuhul alasti või kimpus.Siledus- ja roostevabast terasest plaatide, kastide või hoidikute või sulgude jaoks tuleks kasutada need, mis tuleb mässida niiskuskindla paberi või muu materjaliga.
Laserkeevitatud tooriku ja pideva muutuva ristlõikega plaaditehnoloogia
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) kasutab keevitussoojusallikana laserit, et kombineerida ja keevitada terveks plaadiks mitut erinevat materjali, erineva paksusega ja erineva kattekihiga terasest, roostevabast terasest, alumiiniumisulamist jne.
2. Laseriga kohandatud keevitustehnoloogia abil on võimalik mõistlikult kombineerida erineva paksuse ja tugevustasemega materjale vastavalt konstruktsiooniosade pingetingimustele, parandada konstruktsiooni jäikust, vähendades samal ajal osade kaalu, ja suurendada ka kasutusmäära. materjalidest ja vähendada osade arvu.Osade arv protsessis lihtsustab protsessi.Laserkeevitustehnoloogiast on saanud kergete autode peamine tehniline vahend ja seda on kasutatud paljude tootjate mudelitel.Kasutatakse peamiselt esi- ja tagaukse sisepaneelides, eesmistes ja tagumistes pikisuunalistes talades, külgpaneelides, põrandapaneelides, ukse siseküljel asuvates A-, B- ja C-piilarites, rattakatetes ja pagasiruumi sisepaneelides jne.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), mida nimetatakse ka diferentsiaalpaksusega plaatideks, viitab rulli vahe suuruse reaalajas muutumisele läbi arvuti terasplaadi valtsimise käigus, nii et valtsitud õhukesel plaadil on eelnevalt kindlaks määratud suund piki veeremissuunda.Kohandatud muutuv ristlõike kuju.
4. Pideva muutuva ristlõikega paneelitehnoloogiat on laialdaselt kasutatud kerekonstruktsiooni osade valmistamisel, nagu mootorikate, B-piilar, kere šassii, mootori vahejuhik, keskmise samba sisepaneel, poritiib ja avariikarp jne, ja seda on edukalt rakendatud Audi, BMW, Volkswageni, GM ja teiste mudelite puhul.
5. Laserkeevitus ja pidev muutuva ristlõikega tehnoloogia muudavad stantsimismaterjali paksust erinevate tehnoloogiliste vahenditega ning neid kasutatakse erinevate koormuse all olevate autoosade osade kandevõime nõuete probleemi lahendamiseks.Võrreldes nende kahega, seisneb kohandatud laserkeevitustehnoloogia eelis selle paindlikkuses, mis võimaldab realiseerida mis tahes asendi ja erinevate materjalide splaissimise.Pideva muutuva ristlõikega tehnoloogia eeliseks on see, et keevitusõmblus puudub, kõvaduse muutus piki pikkuse suunda on suhteliselt õrn, sellel on parem vormitavus ja hea pinnakvaliteet, kõrge tootmistõhusus ja kõrge hind. madal.Pagas, meditsiiniseadmed, mootorratta kest;auto, bussi sisekatus, armatuurlaud;istme seljatugi, uksepaneel, aknaraam jne.
